Разкриване на велосипеди от въглеродни влакна: Революционен производствен процес от въглероден плат до рамка

Производствен процес на карбонова рамка
Методи за обработка на компоненти от въглеродни влакна
Методите за обработка на компонентите от въглеродни влакна включват интегрирано изпичане на леене и формоване чрез снаждане. Всеки от тези два метода има своите предимства, но обикновено рамката от въглеродни влакна, образувана от едно парче, има повече предимства в производителността, докато производствените трудности са относително високи. С непрекъснатия напредък на технологията за въглеродни влакна в местните автомобилни предприятия, както и цялостното подобряване на дизайна и нивото на процеса, пазарът на автомобили с въглеродни влакна постепенно показва своя огромен потенциал.
Стъпки на производство на карбонова рамка
Стъпките за производство на пълна рамка от въглеродни влакна са както следва:
Стъпка 1: Първо, вплетете въглеродната прежда в композитни материали от въглеродни влакна с различни спецификации. Този процес е подобен на познатия процес на тъкане, който включва внимателно вплитане на въглеродна прежда в необходимите суровини за въглероден плат чрез машини в съответствие със строги технически стандарти. Впоследствие карбоновата тъкан се накисва в специфичен разтвор на смола, изсушава се и се оформя, за да фиксира здраво карбоновата тъкан.
Стъпка 2: След това нарежете фино въглеродната прежда и надпишете подробно всяко парче въглероден плат. Тъй като всяка рамка от въглеродни влакна е внимателно изработена от стотици различни видове въглеродна тъкан, големите листове от въглеродна тъкан първо се нарязват грубо на управляеми парчета. Обикновено рамката е съставена от над 500 независими парчета въглероден плат, свързани заедно.
Стъпка 3: Следващата стъпка е процесът на валцоване, който включва полагане на нарязания препрег от въглеродни влакна под определен ъгъл върху основния материал, за да се оформи предварително формата на рамката. Тази стъпка е от решаващо значение, тъй като ще постави основата за последващия процес на втвърдяване. Във фабриката Ruibao този процес се извършва в затворен-цех без прах, но за съжаление, поради включването на търговски тайни и технически патенти, не можем да представим пълната картина на целия сложен процес.
Стъпка 4: След това влезте в процеса на формоване, който включва поставянето на валцувания продукт в специфична форма и подлагането му на високо-температурно екструдиране, за да се оформи крайната форма. В този процес проектирането и производството на форми от въглеродни влакна са особено важни, тъй като те пряко влияят върху точността и производителността на рамката.
Стъпка 5: За части, които не могат да бъдат формовани наведнъж, трябва да се използва специално лепило за свързване и след това трябва да се извърши печене при висока-температура, за да се свържат здраво компонентите в едно цяло. По време на този процес рамката ще бъде фиксирана върху специално проектирано приспособление от въглеродни влакна и изпратено в пещта за втвърдяване за обработка.
Стъпка 6: След това ръчно полирайте рамката и извършете щателни ремонти и процеси на пробиване. След полиране и ремонт, рамката може да продължи с окончателното пръскане и процес на поставяне на стикери. Трябва да се отбележи, че стикера за мокър трансфер трябва да бъде завършен преди горния слой. По този начин е разработена успешно рамка от въглеродни влакна, която е едновременно естетически привлекателна и с висока-производителност